Pengertian Perencanaan Agregat, Tujuan, Karakteristik, Fungsi, Sifat, Biaya, dan Strateginya
 |
| Aggregate Planning |
A. Pengertian Perencanaan Agregat (Aggregate Planning)
Perencanaan Agregat (Aggregate Planning) adalah suatu proses perencanaan kuantitas dan pengaturan waktu Output (keluaran) untuk jangka waktu menengah yaitu sekitar 3 bulan hingga 1 tahun. Perencanaan Agregat ini memberikan gambaran kepada manajemen mengenai kebutuhan terhadap variabel-variabel produksi seperti persediaan material, tenaga kerja dan sumber daya lainnya sehingga biaya operasional dapat dikendalikan seminimal mungkin.
Perencanaan Agregat (Aggregate Planning) Menurut Para Ahli
1. Schreder, perencanaan agregat berkenaan dengan penyesuaian tingkat penawaran dan tingkat penawaran dan tingkat permintaan atas output selama jangka waktu menengah yaitu sampai 12 bulan ke depan.
2. Hendra Kusuma, perencanaan agregat ialah suatu hubungan antara perencanaan harian atau penjadwalan dengan perencanaan jangka panjang. Untuk menyusun rencana agregat, pertama-tama harus diidentifikasi pentingnya mengukur output.
3. Nasution, perencanaan agregat yakni sebuah perencanaan produksi untuk menentukan berapa unit volume produk yang harus diproduksi setiap periode bulannya dengan menggunakan kapasitas maksimum yang tersedia.
4. Mohammad Syamsul Ma’arif dan Hendri Tanjung, perencanaan agregat ini memiliki horizon waktu sekitar 12 bulan, dengan memperbarui rencana secara berkala. Tingkat permintaan agregat terdiri dari satu atau beberapa produk.
5. Render, perencanaan agregat atau penjadwalan agregat merupakan salah satu [endekatan untuk menentukan kuantitas dan waktu produksi pada jangka menengah (3 hingga 18 bulan ke depan).
B. Tujuan Perencanaan Agregat (Aggregate Planning)
Perencanaan agregat bertujuan untuk meminimumkan biaya dengan melakukan penyesuaian terhadap perencanaan di tingkat produksi, tingkat tenaga kerja, dan tingkat persediaan, serta beberapa variabel lain yang dapat dikendalikan. Kombinasi optimal tersebut dilakukan dengan langkah-langkah (Maria dkk, 2011:156) di antaranya,
1. Pengumpulan (Aggregation)
a. Berfokus pada general course of action.
b. Konsisten dengan tujuan strategik dan tujuan umum perusahaan.
c. Rencana produksi dan staffing dikelompokkan menurut pengelompokan besar, produk-produk yang sejenis, jasa-jasa, unit tenaga kerja maupun unit waktu.
2. Kelompok Produk (Product families). Perusahaan dapat mengelompokkan produk/jasa ke dalam kelompok-kelompok besar, dengan tujuan menghindari detail yang terlalu banyak pada tahap-tahap proses perencanaan.
3. Tenaga Kerja (Labor). Perusahaan dapat mengelompokkan tenaga kerja melalui beberapa cara (tergantung dari fleksibilitas tenaga kerja).
4. Waktu (Time). Waktu perencanaan: jangka menengah, yaitu antara 3 bulan sampai dengan 18 bulan. Biasanya perencanaan ini dilakukan secara bulanan atau triwulanan.
C. Karakteristik Perencanaan Agregat (Aggregate Planning)
a. Ini dapat diwakili oleh kelompok (agregasi) produk atau keluarga.
b. Unit tergantung pada jenis produk (ton, liter, kubik, waktu mesin, jam kerja).
c. Unit dapat dikonversi ke unit Rupiah.
d. Setelah unit ditentukan, salah satu faktor konversi juga perlu ditentukan.
e. Periode perencanaan cukup panjang (5 tahun).
D. Fungsi Perencanaan Agregat (Aggregate Planning)
1. Alat komunikasi antara manajemen dan manufaktur.
2. Tangani untuk merancang jadwal produksi utama.
3. Menjamin penjualan dan rencana produksi yang sesuai dengan rencana strategis perusahaan Anda.
4. Sebagai ukuran kinerja suatu proses perencanaan produksi.
5. Menjamin bahwa kapasitas produksi Anda sesuai dengan rencana produksi Anda.
6. Hasil produksi aktual dipantau dan disesuaikan dengan rencana produksi.
7. Kelola inventaris barang jadi untuk mencapai tujuan produksi dan rencana strategis.
8. Instruksikan persiapan dan implementasi jadwal produksi utama.
E. Sifat Perencanaan Agregat (Aggregate Planning)
Perencanaan agregat berarti menyatukan sumber daya yang tepat ke dalam kerangka waktu keseluruhan. Dengan perkiraan permintaan, kapasitas fasilitas, tingkat inventaris, jumlah karyawan, dan input yang saling terkait, perencana perlu memilih tingkat output fasilitas untuk 3-18 bulan ke depan.
Dalam rencana agregat, rencana produksi tidak merinci setiap produk, tetapi mempertimbangkan berapa banyak produk yang akan diproduksi, terlepas dari jenis produk. Sebagai contoh, sebuah perusahaan manufaktur mobil hanya menghitung jumlah mobil yang diproduksi, bukan jumlah mobil 2 pintu atau 4 pintu atau jumlah mobil merah atau biru.
F. Biaya Perencanaan Agregat (Aggregate Planning)
Terdapat beberapa jenis biaya yang terlibat di dalam perencanaan agregat di antaranya,
1. Hiring Cost, merupakan biaya penambahan dari tenaga kerja yang dapat menimbulkan atau memunculkan biaya untuk iklan, training dan lainnya. Biaya training adalah biaya besar jika tenaga kerja yang direkrut merupakan tenaga kerja yang belum memiliki pengalaman sama sekali.
2. Firing Cost, merupakan biaya pemberhentian tenaga kerja yang dapat terjadi dikarenakan semakin rendahnya permintaan produk yang dihasilkan, sehingga tingkat produksi menurun. Pemberhentian tenaga kerja dapat mengakibatkan perusahaan harus dapat mengeluarkan yang pesangon bagi karyawan yang diberhentikan.
3. Overtime Cost dan Undertime Cost, merupakan biaya lembur dan biaya menganggur. Penggunaan waktu lembur memiliki tujuan untuk dapat meningkatkan keluaran dari produksi dan perusahaan harus mengeluarkan biaya tambahan untuk lembur.
4. Inventory Cost dan Backorder Cost, persediaan memiliki fungsi agar dapat mengantisipasi timbulnya kenaikan pada permintaan.
5. Subcontract Cost, jika permintaan melebihi dari kapasitas reguler, biasanya perusahaan akan melakukan subkontrak kelebihan dari permintaan yang tidak bisa ditanganinya sendiri kepada perusahaan lainnya. Aktivitas ini dapat mengakibatkan adanya biaya subkontrak yang lebih mahal daripada memproduksi sendiri.
G. Strategi Perencanaan Agregat (Aggregate Planning)
1. Jenis strategi opsi kapasitas
a. Ubah tingkat inventaris – Manajer dapat meningkatkan inventaris selama periode permintaan rendah untuk memenuhi permintaan masa depan yang tinggi. Memilih strategi akan meningkatkan biaya yang terkait dengan penyimpanan, asuransi, penanganan, keusangan, pencurian, dan modal yang diinvestasikan. Secara umum, biaya ini berkisar antara 15-40% dari nilai barang setiap tahun. Di sisi lain, karena permintaan terus meningkat, kekurangan mungkin terjadi, yang mengarah ke penjualan yang lebih rendah karena lead time yang lebih lama dan layanan pelanggan yang buruk.
b. Perubahan standar tenaga kerja karena kontrol atau penangguhan – ini berlaku untuk penyesuaian tingkat produksi. Karyawan baru perlu pelatihan, sehingga produktivitas rata-rata sementara dikurangi dan digunakan. Tentu saja, PHK dan PHK dapat mengurangi moral semua pekerja dan menyebabkan berkurangnya produktivitas.
c. Fluktuasi tingkat produksi karena lembur atau waktu luang – kadang-kadang Anda dapat tetap bekerja konstan dengan memvariasikan jam kerja, mengurangi jam kerja saat permintaan rendah dan meningkatkan jam kerja saat permintaan tinggi. Namun, bahkan ketika permintaan tinggi, ada batasan untuk jumlah waktu Anda dapat bekerja lembur. Membayar lebih banyak untuk lembur membutuhkan lebih banyak uang, dan terlalu banyak lembur dapat mengurangi titik keseluruhan produktivitas tenaga kerja. Lembur juga berarti peningkatan biaya overhead yang diperlukan untuk menjaga agar fasilitas tetap beroperasi. Di sisi lain, ketika permintaan menurun, perusahaan harus menyerap waktu luang para pekerja, yang biasanya merupakan proses yang sulit.
d. Perusahaan Outsourcing-dapat memperoleh kapasitas sementara dengan outsourcing pekerjaan mereka selama periode permintaan tinggi. Namun, subkontrak ini memiliki beberapa kelemahan. Berisiko dengan membuka pintu klien untuk para pesaingnya dan seringkali sulit untuk menemukan subkontraktor yang sempurna yang selalu dapat memberikan produk-produk berkualitas tepat waktu.
e. Menggunakan Karyawan Paruh Waktu – karyawan paruh waktu dapat memenuhi kebutuhan pekerja tidak terampil.
2. Jenis strategi pemilihan permintaan
a. Mempengaruhi Permintaan-Ketika permintaan rendah, bisnis dapat meningkatkan permintaan melalui iklan, promosi, kewirausahaan dan diskon harga. Misalnya, pendingin udara termurah dijual di musim dingin. Namun, bahkan iklan khusus, promosi, penjualan, dan harga mungkin tidak selalu dapat menyeimbangkan permintaan dan kapasitas.
b. Pesanan jatuh tempo selama periode permintaan tinggi – Pesanan jatuh tempo adalah pesanan yang diterima oleh perusahaan yang tidak dapat diproses (baik secara sadar atau tidak sengaja) pada saat itu. Terlambat adalah strategi yang memungkinkan ketika pelanggan ingin menunggu tanpa kehilangan kemauan atau pesanan mereka. Banyak perusahaan melakukan pemesanan yang terlambat, tetapi pendekatan ini sering menyebabkan kehilangan penjualan.
c. Seasonal Product Mix-A perbaikan yang banyak digunakan oleh produsen adalah untuk mengembangkan campuran produk yang terdiri dari produk musiman. Namun, perusahaan yang menggunakan pendekatan ini mungkin terlibat dalam produk di luar target pasar mereka.
Dari berbagai sumber
Post a Comment for "Pengertian Perencanaan Agregat, Tujuan, Karakteristik, Fungsi, Sifat, Biaya, dan Strateginya"